Как предприятия края экономят миллионы

Улучшать бизнес малыми затратами, создавать новые производственные системы и при этом экономить учатся предприятия Хабаровского края. Сегодня уже 16 крупных заводов включились в нацпроект «Повышение производительности труда». 4 из них, где полгода работали специалисты федерального и регионального центров компетенций, смогли в общей сложности сэкономить больше миллиарда рублей – не сокращая рабочих мест. Об успехах предприятий рассказали губернатору края во время рабочей встречи, которая прошла на площадке завода «Технониколь – Дальний Восток». нацпроект производительность

— Нацпроект стартовал в 2018 году, в 2021 в него включился Хабаровский край, — рассказала губернатору Елена Стецюк, директор регионального центра компетенций (РЦК) Хабаровского края в сфере производительности труда. — Мы начинали с нуля, заключили соглашение с ФЦК (Федеральный центр компетенций – прим. автора), обучили местных специалистов, создали первую на Дальнем Востоке уникальную площадку – Фабрику процессов. Самое важное во всём этом –понимание, что от каждого человека зависит конечный результат. Стандартно время протекания процесса по методологии должно быть не более 30% в год. Да, то есть улучшение у нас в среднем за полгода – 36%. Сокращение времени цикла - т.е. все показатели, которые у нас даются средние - у нас превышены по всем предприятиям - это абсолютный факт. нацпроект производительность

Существует адресная поддержка предприятий, когда специалисты РЦК заходят на предприятие, находят слабые места и помогают выстроить систему бережливого производства. Но иногда завод действует, как самостоятельный участник нацпроекта: сам находит проблемные точки, сам решает, как их устранить. При этом также может пользоваться системными мерами поддержки – обучение специалистов бережливого производства в Москве дорогого стоит.

PreviousNext

— Считайте, обучение специалистов в Москве стоит 250 тысяч рублей, для завершения программы нужно 4 поездки, плюс дорога, проживание там по неделе – кругленькая сумма выходит, — продолжает Елена Стецюк. — А участники нацпроекта, даже в самостоятельном статусе – проходят обучение бесплатно.

Завод по производству негорючего утеплителя из каменной ваты «Технониколь – Дальний Восток» стал резидентом ТОР «Хабаровск» и начал работу в 2016 году. За последние полгода на предприятии самостоятельно увеличили производительность труда на 35 % и уменьшили производственные потери в 5 раз. Все возникающие при изготовлении каменной ваты отходы раньше пускали в переработку. Но когда проанализировали затраты на это, поняли, что выгоднее просто не допускать их появления. нацпроект производительность

— Каменное сырьё – базальт – нагревается до температуры 1500 градусов, — рассказывает исполнительный директор ООО «Амурсталь» Владислав Сухоплюев. — Расплавляется и нити подаются на центрифугу, получается каменная вата. Раньше порядка 30 % улетало и оседало на транспортёре, потом эти отходы собирались и перерабатывались. Теперь мы увеличили количество воздуха, который идёт на обдув волокна центрифуги, мы изменили направление движения воздушных потоков в камере волокноосаждения, мы изменили точку забора воздуха, чтобы он большим количеством попадал на обдув волокна – и это всё позволило нам не только сократить количество отходов, но и снизить затраты, и уменьшить нагрузку на экологию. 30 % отходов и 5 % - есть ведь разница!

Хвалятся достижениями и на заводе «Дальэнергомаш». Предприятие в числе первых вошло в нацпроект, и это было нелегко, признаётся директор предприятия. Ведь большая часть коллектива – люди старой советской закалки, и их было сложно «настроить на новый лад».

— Сначала приняли в штыки новое, - мол, мы сами всё знаем, потом посмотрели, как работают другие производства на западе, подписали соглашение с минэкономразвития края, основное, на что сделали упор - работа производственного комплекса, — рассказал Олег Конюшев, генеральный директор завода «Дальэнергомаш». — Выбрали эталонный участок, выучили внутренних тренеров в Москве, за полгода видим результат - даже опытные работники заметили плюсы.

Первое, от чего мы отказались - это сдельная оплата труда. Мы определили примерно вклад каждого работника в работу предприятия, повысили з/п всем. Ведь рабочему не интересны проблемы предприятия, ему семью кормить надо. Стали выдавать сменно-суточные задания, и у нас многие стали заниматься смежными профессиями. С удовольствием обучаются, и сейчас у нас токарь-карусельщик может встать на упаковку - если нет его основной работы, но он зарплату получает ту, которую должен получать. Индекс производительности труда вырос, план у нас был 4,6%, а стал 25,8. Ну, цифра - мы сначала удивились, пересчитали, нет, всё правда. Активная фаза нацпроекта у нас завершена.

До конца 2024 года в нацпроете «Повышение производительности труда» могут принять участие 59 предприятий.

Мария Полякова Фотографии: Дмитрий Волков

• «Перемены им не по нраву»: внедрение нацпроектов по-хабаровски - читайте по ссылке